자주 묻는 질문

Technology

  • NCD IoT 센서는 개방형 프로토콜을 사용하므로 특정 클라우드에 종속되지 않습니다.
    로컬 PC·Raspberry Pi, AWS IoT, Microsoft Azure, MQTT 브로커, Losant, Node-RED, LabVIEW, Visual Studio(Alpha Station) 등으로 데이터를 보낼 수 있습니다.
    게이트웨이·모뎀·IoT Edge 컴퓨터 조합에 따라 로컬·원격 동시 수집도 가능합니다.

  • 게이트웨이는 센서 raw 데이터를 사람이 읽을 수 있는 값으로 변환한 뒤 Wi-Fi 등으로 AWS·Azure·MQTT 등 클라우드에 게시합니다.
    모뎀은 USB 가상 COM, Bluetooth, RS-232/485, TCP/MQTT 등 표준 인터페이스로 raw·변환 데이터를 PC·임베디드 시스템에 전달합니다.
    MQTT 게이트웨이는 변환까지 처리하고, MQTT 모뎀은 브로커로 raw 데이터를 보내 서버에서 파싱합니다. 필요에 따라 혼합 구성도 가능합니다.

  • Digi XBee 모듈은 X-CTU 소프트웨어로 펌웨어·PAN ID·채널·암호화 키 등을 설정합니다. Series 1/2, Pro 모듈별 설정 가이드와 USB 드라이버, 리커버리 파일은 (주)테솔 자료실에 있습니다. 현장 mesh 구성·통신 거리·안테나 선택이 필요하면 기술 지원팀에 네트워크 구조를 공유해 주세요.

  • (주)테솔은 LoRaWAN® 기반 환경 모니터링, 블루투스 데이터 로거 등 무선 모니터링 솔루션을 제공합니다. 냉장·냉동, 클린룸, 설비 상태 감시 등 현장 조건에 맞는 센서·게이트웨이·소프트웨어 구성을 제안합니다. PoC(파일럿)부터 본 설치까지 단계별 도입 상담이 가능합니다.

  • 제약·바이오·식품 등 GMP 환경에서는 멸균·건열·스팀 공정 검증용 데이터로거와 IQ/OQ/PQ 절차 지원이 필요합니다. (주)테솔은 검증용 로거 공급과 함께 KOLAS 교정, 현장 자격·문서 패키지 요구사항 상담을 제공합니다. Validation & Qualification Service 관련 문의는 sales@tessol.com으로 연락해 주세요.

  • Alpha Station은 NCD IoT 센서 데이터를 Visual Studio 기반 Windows 환경에서 수신·설정·모니터링하는 소프트웨어입니다. 무선 USB·이더넷·Mega 모뎀과 연동해 원격 센서 구성, 배터리 상태, 실시간 값 확인이 가능합니다. 소스·런타임은 NCD 공식 배포처에서 제공되며, 연동·설치 문의는 (주)테솔 기술 지원을 이용해 주세요.

  • WHO 기술보충서의 계획서는 승인·변경 이력, 약어·용어, 설명·근거, 범위, 목적, 방법, 보고서 양식, 부록의 8개 항목으로 구성합니다. 허용 기준은 6항 방법에 숫자로 적으며, 실측을 시작하기 전에 문서로 정해 두어야 합니다.

  • WHO 예시는 가로·세로 5~10 m 간격의 격자에 로거를 놓고, 큰 시설은 20~30 m까지 둡니다. 천장 3.6 m 이하는 바닥, 1.2 m, 3.0 m의 세 높이이고, 3.6 m를 넘는 경우(예: 6 m)는 0.3 m, 1.8 m, 3.6 m, 5.4 m의 네 높이입니다. 격자는 출발점이므로 랙과 기류, 실제 적재 위치에 맞게 조정하세요.

  • 상온 창고는 최소 7일, 냉장실과 냉동실은 24~72시간 동안 실시합니다. 상온 창고의 7일은 평일 5일과 주말 2일을 모두 담기 위한 기간입니다. 모든 로거는 기록 간격뿐 아니라 시작 시각도 같게 설정해야 같은 시점의 온도를 위치끼리 비교할 수 있습니다.

  • 측정 기간 중의 출입, 정전, 냉동기 운전 상태를 남겨 두면 온도가 급변한 이유를 나중에 설명할 수 있습니다. 문 개방을 자동으로 기록하지 않으면 출입 기록부를 따로 두고, 정전이 있으면 시각과 길이를 적습니다. 냉동기가 두 대이면 각 냉동기가 혼자 가동되는 구간을 모두 포함해 매핑합니다.

  • 성분은 합치기 전에 모두 표준불확도 u로 바꿔야 하며 나누는 값은 가진 정보의 형태에 따라 다릅니다. 반복 측정의 표준편차 s는 √반복 횟수로, 상위 성적서의 U는 k로, 반폭 a만 아는 범위는 √3으로 나눕니다. 디지털 표시 분해능 δx는 0.29 × δx를 씁니다.

  • 디지털 분해능은 B형 평가로 0.29 × δx를 적용하므로 표시 단위 0.1 ℃이면 0.029 ℃가 됩니다. 이 0.29 δx는 따로 외울 값이 아니라 반폭 δx/2를 √3으로 나눈 결과입니다(GUM F.2.2.1). 직사각형 분포는 값이 구간 안 어디든 같은 확률로 있다고 볼 때 적용합니다.

  • k는 합성표준불확도에 곱하는 포함인자이며, 확장불확도는 U = k·uc로 정의됩니다. 분포가 정규에 가깝고 유효자유도가 충분하면 k = 2로 약 95 % 구간을 얻습니다. 같은 0.093 ℃라도 k가 다르면 의미하는 구간이 달라지므로 성적서끼리 비교할 때는 U와 k를 함께 확인하세요.

  • 오차는 측정값과 기준값의 차이이고, 불확도는 그 결과에 남아 있는 의심의 폭입니다. 그래서 오차가 0으로 나온 측정에도 불확도는 남습니다. 또 분해능은 불확도의 성분 하나일 뿐이어서 분해능이 곧 불확도는 아닙니다.

  • Annex 15 정의에 따르면 IQ는 설치·변경된 설비가 승인된 설계와 제조사 권고에 맞는지, OQ는 예상 운전 범위 전체에서 의도대로 작동하는지, PQ는 승인된 공정과 제품 규격에 따라 효과적이고 재현성 있게 작동하는지를 문서로 검증합니다. 각 단계의 핵심 질문은 제대로 설치됐는지, 범위 끝에서도 작동하는지, 실제 조건에서 반복되는지입니다.

  • 설정점 한 곳만 시험하면 운전 범위 끝에서 생기는 문제를 알 수 없기 때문입니다. Annex 15는 OQ 시험에 상·하한과 최악 조건을 넣도록 하며, OQ를 마치면 표준 운전·세척 절차, 작업자 교육, 예방정비 요건을 확정합니다.

  • IQ는 설치된 설비를 승인된 도면과 제조사 권고에 하나씩 대조하고 그 근거를 남기는 단계입니다. 구성품·계측기·배관·서비스의 설치 도면 대비 확인 기록과 사진, 공급사 운전 지침·유지 요건, 계측기 교정성적서와 유효기간, 구성 재질 확인 기록을 문서에 남깁니다.

  • 운송과 설치가 기능에 영향을 주지 않는다면, FAT에서 끝낸 문서 검토와 일부 시험은 현장 IQ·OQ에서 반복하지 않아도 됩니다. 그러려면 FAT 계획을 세울 때 어떤 시험 결과를 현장 문서에 인용할지 미리 정해 두세요.

  • 같은 건물 안에서도 인입구 쪽은 CAT IV, 배전반은 CAT III, 콘센트에 꽂는 기기는 CAT II로 나뉩니다. 과도전압 에너지는 배선을 지나며 줄어들기 때문에, 범주는 회로 전압보다 측정 지점이 인입구에 얼마나 가까운지로 정합니다.

  • IEC 61010은 범주와 작업전압마다 견뎌야 할 시험 임펄스를 정합니다. 같은 600 V 표기라도 CAT II는 4000 V, CAT IV는 8000 V의 임펄스를 견뎌야 해서 두 배 차이가 나며, CAT III와 IV는 더 낮은 2 Ω 전원으로 시험합니다.

  • 측정할 지점 가운데 가장 높은 범주와 최대 전압을 먼저 정하고, 계측기와 리드가 둘 다 이를 만족하는지 확인하세요. 리드의 등급이 계측기보다 낮으면 리드 쪽 보호가 모자라므로, Fluke는 리드를 계측기와 같거나 더 높은 범주·전압으로 쓰도록 권합니다.

  • CAT 표시는 개인보호구 등급도, 정확도를 뜻하는 것도 아니며 계측기를 연결해도 되는 위치를 알려 주는 정보입니다. 교정은 측정값의 정확도를 확인하고, CAT 등급은 설계와 시험으로 정해지므로 둘 다 확인해야 합니다. 보호구는 작업 위험성 평가로 따로 정합니다.

  • 운송 조항은 수송설비 내부에 자동온도기록장치 등 저장온도가 유지됨을 입증할 수 있는 장치를 갖추고, 온도를 조작하지 않으며, 운송기록에 저장온도를 넣도록 요구합니다. 다만 조문이 장치 사양을 숫자로 정하지 않으므로 장치와 설치 위치, 기록 방식은 판매자가 정하고 입증해야 합니다.

  • 택배나 위탁 운송을 쓰더라도 운송기록에 온도기록을 넣을 책임은 판매자에게 있습니다. 위탁 운송사가 온도기록을 따로 보관한다면 계약서에 기록 제공 시점과 형식을 적어 두세요. 판매자가 기록을 제때 받지 못하면 운송기록에 저장온도를 넣을 수 없기 때문입니다.

  • 운송 시간 전체를 끊김 없이 기록할 메모리와 배터리, 기록을 사후에 고칠 수 없는 구조, 교정성적서와 교정 주기 관리, 출고 건별로 기록을 꺼내 운송기록에 붙일 수 있는 출력 방식, 제품 온도를 대표하는 수송설비 안의 설치 위치를 기준으로 삼을 수 있습니다. 실시간 경보는 조문 요건이 아니지만, 이탈이 생겼을 때 도착 전에 대응하려는 목적으로 더하는 경우가 많습니다.

  • 사용 시 일정 기간 실온 보관이 허가·신고된 냉장·냉동 의약품은 운송할 때 자동온도기록장치 대신 온도표시장치 등을 설치할 수 있습니다. 2024년 5월 21일 개정으로 생긴 예외이며, 적용 여부는 품목별 허가 내용으로 판단합니다. 예외는 운송 단계에만 해당하고 창고 보관 요건은 그대로입니다.

  • 온도 기록 보관기간이 최소 2년에서 5년 이상으로 늘었고, 출하증명서 보관도 2년에서 5년이 되었습니다. 자동온도기록장치(DDL)에는 별도 전원을 쓰도록 하면서 기록을 매주 검토하는 절차가 새로 들어갔습니다. 이름도 '보건소·의료기관용'에서 '접종기관용'으로 바뀌었습니다.

  • 냉장 백신은 2~8 °C 범위에서 보관하고, 냉장고는 가운데 값인 5 °C를 목표로 설정합니다. 5 °C에 맞춰 두면 상한 8 °C와 하한 2 °C까지 각각 3 °C씩 여유가 있습니다. 냉동 백신은 −50 ~ −15 °C, 초저온 냉동 백신은 −90 ~ −60 °C로 범위가 다릅니다.

  • DDL을 설치해도 수동 확인은 없어지지 않습니다. 하루 최소 2회, 오전에 한 번과 업무 종료 전후에 한 번 온도를 직접 확인해 기록하고, 이 기록을 매주 내려받은 DDL 데이터와 맞춰 봅니다. 가이드라인은 DDL에 냉장고·온도계와 분리된 별도 전원을 쓰도록 안내하며, 배터리는 최소 6~12개월마다 점검하고 교체합니다.

  • 노출된 백신에 '사용 금지' 라벨을 붙이고 다른 백신과 분리해 적정 온도에 보관합니다. 이탈 날짜·시간, 장비 온도와 실내 온도, 지속 시간을 기록하고 영향받은 백신 목록과 수량을 정리해 제조사에 문의합니다. 사용 여부는 제조사 판단에 따라 정하고 결과를 남깁니다.

  • 위해요소 분석에서는 가열 부족, 냉각 지연, 보관 온도 이탈로 생길 위해를 찾고, 중요관리점 결정에서는 온도로 위해를 막는 가열·냉각 같은 공정을 고릅니다. 한계기준 설정, 모니터링 체계 확립(위치·주기·담당자·장비), 개선조치 방법 수립, 검증 절차 및 방법 수립, 문서화 및 기록 유지가 이어집니다. 한계기준 값은 제품과 공정마다 다릅니다.

  • 측정 날짜와 시각, 공정·측정 위치·제품명이나 로트, 측정값과 해당 한계기준, 측정한 사람의 서명, 이탈 여부와 개선조치 내용, 검토자 확인과 승인을 남깁니다. 시각과 위치가 빠지면 어느 공정의 측정인지 가려낼 수 없고, 서명이 없으면 누가 확인했는지 남지 않기 때문입니다.

  • 수기 일지는 정해진 시각에 사람이 측정하고, 자동 기록은 설정한 간격으로 연속 기록해 야간·휴일 공백과 사후 기입 문제를 줄입니다. 자동 기록을 써도 검토, 조치, 서명은 사람의 몫이므로 누가 로거 파일을 언제 검토하는지 기준서에 정해 두세요.

  • 교정성적서에 측정 결과, 불확도, 국가표준 소급 경로가 있는지, 보정값이 있으면 판정 기준에 반영했는지 확인합니다. 온도계나 로거를 바꾼 일자와 새 장비의 교정 정보도 남기세요. 장비 확인이 빠지면 기록을 꼼꼼히 검토해도 측정값 자체를 믿을 근거가 없습니다.

  • ISO/IEC 17025:2017의 7.1.3에 따라 고객이 판정을 요청하면 기관이 규격과 결정규칙을 먼저 합의하도록 되어 있기 때문입니다. 의뢰 단계에서 규격과 결정규칙을 정하지 않으면 성적서에는 측정값과 불확도만 적힙니다.

  • ISO/IEC 17025:2017의 7.8.4.3이 고객과 합의하지 않은 교정주기 권고를 성적서에 넣지 못하게 하기 때문입니다. 다음 교정일이 필요하면 의뢰 때 요청해 합의해야 기재됩니다.

  • 측정 결과가 문서로 남은 교정 사슬을 거쳐 SI 단위에 소급되어야 합니다. 주로 역량 있는 교정기관의 교정으로 확보하되, 인증표준물질(CRM)의 인증값이나 SI 단위의 직접 실현으로도 확보할 수 있습니다.

  • 인정은 기관 전체가 아니라 인정서에 적힌 인정범위에 주어지므로, 인정범위 밖에서 낸 결과에는 KOLAS 인정마크를 붙일 수 없습니다. 공인 성적서가 필요하면 의뢰하려는 측정량과 범위가 기관의 인정범위에 들어 있는지부터 대조하세요.

  • 처음이거나 조건이 바뀌었다면 항목을 하나씩 정하는 Custom Start를, 같은 조건을 반복한다면 최근 Custom Start 설정으로 시작하는 Quick Start를 씁니다. Batch Start는 같은 설정을 여러 대에 차례로 적용하며 모델과 펌웨어가 같은 로거끼리만 사용할 수 있습니다.

  • 시작 방식(Start Method: Immediate, Delay, Manual), 기록 간격(Reading Interval), 메모리 처리(Memory Wraparound), 정지 방식(Stop Method: Manual, Automatic, Readings)의 네 칸입니다. 이 네 칸으로 기록이 언제 시작해 어떤 간격으로 언제까지 이어질지가 정해집니다.

  • 켜 두면 메모리가 가득 찬 뒤에도 기록이 이어지지만, 가장 오래된 값부터 지워집니다. 그래서 상시 감시처럼 최근 기록만 필요할 때 켜고, 기록 기간 전체를 남겨야 하는 검증 시험이라면 꺼 두세요.

  • Connected Devices에서 로거를 고르고 Device 탭 Control 그룹의 Download를 누른 뒤, File 탭의 Save로 저장합니다. 리셋하면 로거에 남은 데이터를 되살릴 수 없으므로 저장된 것을 확인한 다음에 리셋하세요. 저장을 자주 잊는다면 Options의 Display 설정에서 자동 저장을 지정할 수 있습니다.

  • MSR PC software(standard)의 Acceleration measurements 메뉴에서 Shock assistant를 열면 다섯 창이 이어집니다. 제목과 작업자, 임계값과 측정률, 다른 센서, 시작 옵션을 차례로 정하고 마지막 Write basic settings 창에서 설정이 로거에 저장됩니다.

  • 측정률은 100·200·400·800·1600 Hz 중에서 고릅니다. 짧고 날카로운 충격 분석에는 1600 Hz, 일반 장비 운송 대부분에는 400~800 Hz, 긴 운송이나 큰 충격 위주라면 100~200 Hz를 선택합니다. 측정률을 올리면 짧은 충격의 정점을 더 정확히 잡지만 메모리와 전력을 더 사용합니다.

  • 지속 시간이 200 ms를 넘는 현상은 충격이 아니라 진동(vibration) 모드에서 한계값을 정해 기록합니다. 해상 운송처럼 몇 주가 걸리는 경우에는 Periodic Record 기능으로 쉬는 구간과 기록 구간을 번갈아 두어 측정 기간을 늘립니다. 더 길게 남겨야 하면 microSD 카드를 쓸 수 있으며, 이때 내부 플래시는 링 버퍼(덮어쓰기)로 설정해야 합니다.

  • 버튼을 짧게 누르면 상태 표시와 마커 기록, 2초 누르면 알람 해제, 4초 누르면 기록 시작·정지(설정한 경우)가 실행됩니다. 파랑 LED는 기록 중, 빨강 LED는 알람을 뜻합니다. 운송 중 상자를 열어 점검한다면 마커를 남겨 두세요.

  • 전압을 아는 곳, 작업 회로, 다시 전압을 아는 곳의 순서로 세 번 측정합니다. 첫 측정은 콘센트처럼 전압을 아는 곳에서 계측기가 전압을 읽는지 확인하고, 두 번째로 작업 회로를, 마지막에는 처음의 전압원으로 돌아가 한 번 더 읽습니다. 마지막 측정을 빼면 측정 중 리드가 끊어져도 알아낼 방법이 없습니다.

  • 비접촉 검전기는 1차 확인용으로만 사용합니다. 차폐 케이블이나 금속 외함 안쪽, 사용자가 절연된 상태에서는 전압이 있어도 감지하지 못할 수 있으므로 접촉식 계측기로 3점 테스트를 다시 해야 합니다.

  • 계측기와 리드의 CAT 등급은 측정할 지점의 범주와 전압 이상이어야 합니다. 범주는 전압이 아니라 측정 위치로 정해지며, CAT IV는 인입구·전력량계, CAT III는 배전반·분전반, CAT II는 콘센트에 연결된 부하가 해당합니다. 리드도 계측기와 같거나 높은 등급이어야 합니다.

  • 접지(중성) 쪽 검정 리드를 먼저 대고 활선 쪽 빨강 리드를 나중에 댑니다. 뗄 때는 빨강(활선) 리드를 먼저, 검정(접지) 리드를 나중에 뗍니다. 이렇게 하면 몸에 닿을 수 있는 활선 리드가 항상 하나만 남습니다.

  • 예열 시간은 마지막 예열 이후 경과 시간의 2배이고 최대 30분까지입니다. 예를 들어 전원을 10분 꺼 두었다면 20분을 예열합니다. 다만 전체 영점을 잡을 계획이라면 경과 시간과 관계없이 30분 이상 예열해야 합니다.

  • 일반 사양을 적용하려면 7일마다, 또는 주변 온도가 5 °C 넘게 바뀌면 즉시 영점을 다시 잡습니다. 가장 엄격한 저항 사양을 적용하려면 12시간마다, 사용 온도 ±1 °C 안에서 잡아야 합니다.

  • 전류는 약 2.99999 A까지는 AUX 단자, 3 A 이상은 20A 단자로 출력됩니다. 따라서 시험점이 3 A에 이르면 리드를 20A 단자로 옮겨 꽂아야 하고, 11 A를 넘으면 연속 출력이 되지 않아 듀티 사이클을 지켜 짧게 출력해야 합니다.

  • 저항 출력에서는 리드 저항이 그대로 오차에 더해지고 낮은 저항일수록 그 비중이 커지므로 COMP 키로 피교정기에 맞는 방식을 정합니다. 4선은 센스 리드를 따로 연결하는 벤치 멀티미터용, 2선 보상은 계기 리드 저항을 교정기 쪽에서 보상하는 2선 계기용이며, 보상 끔은 높은 저항에만 쓰고 저저항에는 사용하지 않습니다.

  • CO2 배양기에는 온도, CO2, 습도를 함께 재는 CO2 Smart-Sensor를, LN2 탱크에는 −200 ~ +50 °C의 Pt100 크라이오 센서를 씁니다. 시약 냉장고·냉동고는 Pt100 또는 온습도 센서, 배양실 실내는 온습도 Smart-Sensor가 대응합니다.

  • 프로브 지름이 12 mm이고 케이블이 납작해서 배양기 액세스 포트로 넣을 수 있으며, 외부 전원 없이 로거에 연결됩니다. 정확도는 37 °C에서 ±0.3 °C, 5% CO2에서 ±0.4% CO2입니다. 설치 위치는 배양기 제조사 지침을 함께 보고 정하는 것이 좋습니다.

  • Cobalt X2는 센서 커넥터가 두 개라서 배양기 두 대나 탱크 두 개를 하나의 로거에 연결해 감시합니다. 데이터는 OCEAView로 모이므로 배양실과 보관실을 한 화면에서 볼 수 있습니다. 장비가 달라도 센서만 바꿔 같은 로거를 사용합니다.

  • 알람 한계는 SOP 허용 범위로, 경고 한계는 그 안쪽으로 두고, 지연 시간은 실제 시험 기록을 보고 정합니다. 배양기 문을 여닫을 때 생기는 짧은 CO2 변동은 지연 시간으로 거르며, 문 개방 시험으로 회복 시간을 확인해 그 시간만큼 지연을 거는 방식입니다. 정한 이유는 SOP에 남겨 두세요.

  • Cobalt X1 로거 값이 모이는 OCEAView에서는 측정점마다 상한과 하한을 각각 세 단계까지 정할 수 있어 경고와 알람으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 경고는 설정 온도보다 조금 높은 지점에 걸어 연구실 담당자가 먼저 받게 하고, 알람은 허용 한계에 걸어 정·부 담당자에게 동시에 보낼 수 있습니다. 알람은 PIN을 입력해 확인하고 조치를 남기므로 누가 언제 대응했는지가 기록됩니다.

  • 센서나 통신이 끊기면 서버가 현재 온도를 받지 못하므로 장치 상태에도 알람을 걸어 두어야 합니다. 로거 배터리 10 %는 배터리 부족, 프로브 단선은 센서 고장, 게이트웨이·네트워크 문제는 통신 끊김, 외부 전원 차단은 전원 끊김 알람으로 구분됩니다.

  • 예정된 성에 제거나 정비 때는 경보를 꺼 두지 말고, 기기에서 30분~72시간 일시정지를 거는 것이 좋습니다. 정해 둔 시간이 끝나면 알람이 저절로 다시 켜지고, 그동안에도 배터리·전원·통신 알람은 계속 전송됩니다. 이 기능은 펌웨어 2.10부터 지원하며, 작업 시간만큼만 거는 것이 좋습니다.

  • 센서를 달기 전에 냉동고 목록을 만들어 위치(건물·층·호실), 책임자(정·부 담당자 두 명과 연락처), 보관 시료, 이동 우선순위, 대체 장비를 한 표에 모읍니다. 알람을 누구에게 보낼지, 고장 때 무엇을 먼저 옮길지는 이 표를 보고 정합니다.

  • 교정 대상 계측기 목록부터 정리해야 합니다. 부서별 목록을 합쳐 기능, 측정 범위, 허용오차, 대수로 정리한 표가 표준기 사양의 출발점이며, 표준기는 이 표에서 가장 넓은 범위와 가장 엄격한 허용오차를 감당해야 합니다.

  • 분야마다 기준이 다릅니다. EURAMET cg-15는 멀티미터 교정에서 사양과 교정 불확도의 비가 4:1이면 보통 충분하다고 보고, 압력계 교정을 다룬 cg-17은 기준기 불확도 비를 일반적으로 2 이상으로 둡니다. 리드와 어댑터 같은 요소도 불확도 예산에 들어갑니다.

  • 표준기는 KRISS나 해당 범위의 KOLAS 인정 교정기관에서 교정받고, 표준기 성적서 번호와 불확도를 사내 성적서에 연결합니다. 사내 교정실을 ISO/IEC 17025의 틀에 따라 운영하면 교정 결과를 설명하기가 쉬워집니다.

  • 일괄 1년이 아니어도 됩니다. KOLAS-G-008은 불확도, 사용 빈도, 사용 방법, 안정도를 보고 사용자가 주기를 정하는 것을 기본으로 하므로, 이력 데이터가 쌓이면 장비별로 늘리거나 줄일 수 있습니다.

  • 열화상은 온도를 직접 측정하지 않고 적외선을 측정한 뒤 방사율과 반사온도로 온도를 계산하기 때문입니다. 두 값이 틀리면 화면의 온도도 틀리고, 같은 설비를 찍어도 설정에 따라 읽는 값이 달라집니다. 방사율은 물체가 같은 온도의 이상적인 흑체에 비해 적외선을 얼마나 내보내는지를 0에서 1 사이로 나타낸 값입니다.

  • 방사율이 낮은 표면은 표면 온도보다 주변의 반사를 읽고 있을 가능성이 크기 때문입니다. 불투명한 표면의 반사율은 1 − 방사율이어서 방사율이 0.3이면 반사가 0.7입니다. 방사율이 0.6 미만인 도장하지 않은 금속과 반짝이는 표면은 실제 온도와 화면 온도의 차이가 가장 큰 대상입니다.

  • 고방사율 표식을 만들고, 방사율을 표식 재질에 맞추고, 반사온도를 설정한 뒤 표식 부분의 온도를 읽는 네 단계로 보정합니다. 표식은 전원을 끈 상태에서 측정면에 전기 테이프나 무광 페인트를 붙이거나 칠해 만들며, 설비가 운전 중일 때는 붙이지 않습니다. 전기 테이프라면 방사율을 0.95로 설정합니다.

  • 평소 부하의 40% 이상에서 점검하고, 가능하면 최대 부하 시간대에 합니다. 느슨한 접속의 발열은 부하 전류의 제곱에 비례하므로 전류가 2배가 되면 발열은 4배가 되고, 부하가 낮으면 이상 부위가 잘 드러나지 않습니다. 같은 부하가 걸린 상끼리, 같은 종류 부품끼리 비교하세요.

  • 액체질소는 기화하면 부피가 약 700배로 늘어나 밀폐된 용기나 배관에 가두면 압력이 계속 올라 파열될 수 있습니다. 그래서 LN2는 극저온 전용 용기에만 담고, 뚜껑과 마개는 설계된 증발·배기 통로를 유지한 것만 사용합니다.

  • LN2를 다룰 때마다 보안경을 착용하고, 탱크에서 꺼낸 바이알을 다룰 때는 보안면까지 갖춥니다. 여기에 LN2용 두꺼운 극저온 장갑과 피부 노출을 줄이는 긴소매 실험복, 환기되는 작업 공간 확인이 점검 항목입니다.

  • 환기 확인, 보호구, 천천히 충전, 전용 카트 운반, 작업 뒤 점검의 다섯 단계로 나눕니다. 상온 용기는 처음 충전할 때 심하게 끓고 튀기 때문에 혼자 작업하지 않고, 운반 때는 용기를 기울이거나 굴리지 않습니다.

  • 경보기, 용기 외부, 잠금과 접근의 세 항목을 정해진 차례로 봅니다. 산소 농도 경보기와 경보음·경광등 상태를 확인하고, 용기 외벽에 평소와 다른 서리나 물방울이 맺히면 진공 단열 이상을 의심합니다.

  • ILAC G24 5.1은 초기 주기를 정할 때 볼 요소를 열네 가지로 꼽습니다. 실무에서는 요구 측정불확도와 허용한계를 넘을 위험, 장비 종류와 제조사 권고, 마모·드리프트 경향, 사용 빈도와 강도, 환경 조건, 같은 종류 장비의 자료와 사내 이력, 운송 위험, 법적 요건 등으로 묶어 봅니다. 처음에는 정보가 적으므로 보수적으로 잡고 이력이 쌓이면 조정합니다.

  • 자동 조정·계단식, 관리도, 사용 시간, 사용 중 점검(블랙박스), 기타 통계적 방법의 다섯 가지입니다. G24 표 1의 비교에서 관리도는 신뢰성과 적용 노력이 모두 높고, 블랙박스는 신뢰성이 높은데 적용 노력이 낮습니다. 어느 방법을 적용할지는 각 기관이 정합니다.

  • ISO/IEC 17025 6.4는 필요하면 중간점검으로 교정 상태의 신뢰를 유지하도록 합니다. 기준 온도계와 한 점 비교, 표준 저항 측정처럼 간단한 점검이면 충분할 때가 많습니다. 점검에서 이상이 나오면 주기와 관계없이 다시 교정하고, 점검 기록은 관리도나 블랙박스 방식으로 넘어갈 근거가 됩니다.

  • 계측기를 중요도별로 나누고 교정대상을 정한 뒤, 권장 주기와 G24 요소로 초기 주기를 정합니다. 이어서 교정 결과의 차이와 불확도를 이력으로 남기고, 검토 방법을 정해 주기를 조정하며, 허용오차 초과 시 영향 평가와 시정 조치를 기록합니다. 중요도가 높은 계측기부터 적용하면 부담이 줄어듭니다.

  • §12는 바꾼 사람과 역할, 바꾼 내용과 이전 값·새 값, 일시와 시간대, 그리고 사유의 네 가지를 남기라고 합니다. 값을 바꿀 때 시스템이 사유 입력을 자동으로 요청해야 하고, 감사추적 설정이나 시스템 시간을 바꾸면 그 자체가 감사추적에 남아야 합니다.

  • §8 알람은 설정·변경·비활성화를 권한 있는 사용자만 하도록 하고, 중요 알람을 확인할 때 확인 사유를 남기며 알람 로그를 주기적으로 검토하라고 합니다. §11 ID·접근 관리는 사람마다 고유 계정을 쓰고, 읽기 전용이 아닌 공유 계정은 데이터 완전성 위반으로 봅니다.

  • §16은 데이터와 메타데이터를 정기적으로 백업하라고 하며 백업 주기와 보존기간은 위험에 따라 정합니다. 백업은 원본 서버와 물리적으로 떨어진 곳에 두고 같은 논리 네트워크에 두지 않으며, 복원은 밸리데이션 때 위험에 따라 시험하고 기록합니다.

  • 분동식은 분동의 힘과 피스톤 면적으로 압력을 직접 만들고, 자동 컨트롤러는 기준 센서로 측정하면서 제어하며, 휴대형은 압력 모듈과 펌프로 설비 옆에서 비교합니다. 그래서 정확도 순위가 아니라 사용하는 자리와 목표 불확도가 선택의 출발점입니다.

  • 힘은 질량에 중력가속도를 곱한 값이라 설치 장소의 중력이 결과에 들어가고, 중력가속도는 지역에 따라 약 0.5 % 달라집니다. 다른 지역으로 옮기면 그 지역 중력값으로 다시 계산하므로 설치 장소를 기록해 두세요.

  • 목표 확장불확도에 따라 셋으로 나뉩니다. 기본은 0.2 % FS 이상으로 6점 1회, 표준은 0.05 % FS 이상 0.2 % FS 미만으로 11점 1회, 종합은 0.05 % FS 미만으로 11점 3회이며 모두 상승과 하강을 포함합니다. 어느 절차든 교정 전에 피교정기를 상한 압력까지 최소 2번 올립니다.

  • 두 기기의 압력 기준 높이가 다르면 그 사이 매체 기둥만큼 압력 차이가 생기기 때문입니다. cg-17은 두 기준 높이를 가능한 한 일치시키고 남은 차이는 보정과 불확도에 반영하라고 하며, 특히 유압에서는 영향이 커서 설치 높이를 기록해 둡니다.

  • 내부 타임베이스로 부족하면 후면 EXT REF 입력에 1, 5, 10 MHz 외부 기준을 넣고, 입력 레벨은 0.1~5 Vrms 범위입니다. SETTINGS 메뉴의 Timebase Reference에서 Internal, External, Auto 중 하나를 고르며, 외부 기준을 사용하면 화면에 EXT REF가 표시됩니다.

  • 예열, 연결, 기능 선택, 측정 시간, 통계의 다섯 단계입니다. 카운터와 발진기를 충분히 켜 온도를 안정시키고, 신호를 입력 A에 넣은 뒤 Freq A를 선택해 트리거가 안정적으로 걸리는지 확인합니다. 측정 시간은 SETTINGS > Meas Time에서 정하며 기본값은 200 ms입니다.

  • STAT/PLOT 키는 숫자, 히스토그램, 추세 그래프 세 화면을 차례로 보여 줍니다. 숫자 화면에서는 Mean, Max, Min, P-P, Adev, Std를 읽어 보고서에 옮기고, 분포가 의심되면 히스토그램, 표류나 주기적 흔들림이 의심되면 Trend Plot을 확인합니다.

  • 측정과 측정 사이에 빈 시간이 생기면 앨런 편차가 한쪽으로 치우칠 수 있으며, NIST SP 1065는 이를 데드타임 편향으로 설명합니다. CNT-91은 측정을 공백 없이 이어 붙이는 연속(back-to-back) 측정을 사용할 수 있고, 측정 사이 간격을 두는 Pacing 설정은 안정도 측정에서 끄는 편이 좋습니다.

  • 전원과 Wi-Fi·DigiMesh 안테나를 연결한 뒤, PC에서 NCD_Edge_로 시작하는 Wi-Fi에 접속하고 브라우저에 192.168.0.1을 입력해 웹 설정 화면을 엽니다. 기본 계정 정보는 기기에 인쇄되어 있으며, 현장 망에 붙이려면 ETH0에 케이블을 연결합니다. 첫 접속 뒤에는 기본 계정의 비밀번호를 바꾸세요.

  • 게이트웨이 주소나 .local 이름 뒤에 :1880을 붙이면 Node-RED 편집 화면이 열립니다. 센서 설정은 Wireless Device 노드에서 하며, Wireless Gateway 노드는 무선 모뎀과 통신하는 입구입니다. 보드레이트는 모뎀 설정을 바꾸지 않았다면 115200 그대로 둡니다.

  • 센서의 RESET 버튼을 눌렀다 뗀 직후 CONFIGURATION 버튼을 5~8초 누르면 설정 모드로 들어가고, 설정값은 Node-RED에서 보냅니다. 일부 모델은 버튼 대신 자석 스위치를 사용하므로 모델별 데이터시트에서 방법을 확인하세요.

  • Auto Config를 켜 두면 센서가 설정을 반복해서 받으면서 배터리가 빨리 닳기 때문입니다. 설정이 끝나면 Wireless Device 노드에서 Enable Auto Config 체크를 풀고 다시 Deploy하는 것이 마지막 단계입니다. 설정 모드 자체도 평소보다 전력을 많이 소모합니다.

  • 식품공전은 보존·유통 온도를 실온 1~35 °C, 냉장 0~10 °C, 냉동 −18 °C 이하, 온장 60 °C 이상의 네 구간으로 나눕니다. 품목별 기준은 식품공전 각 품목 규격에서 확인합니다.

  • 식품공전 총칙은 냉장·냉동 온도측정값을 냉장·냉동고 내부의 가장 높은 온도 측정값으로 보므로 평균이나 설정 온도는 판정 기준이 아닙니다. 표시창 온도는 보조로만 사용하고, 문 근처와 상단 선반, 냉기 출구에서 먼 구석은 따로 측정합니다.

  • 아닙니다. 식품접객업소 기준은 한 번 해동한 식품을 다시 냉동하지 않도록 합니다. 해동은 위생적으로 하고, 해동한 원료는 조리할 때까지 냉장 보관합니다. 원료 보관 온도는 냉장 10 °C 이하, 냉동 −18 °C 이하입니다.

  • 측정 위치, 주기와 담당자, 이탈 내용, 정기 검토의 네 가지를 갖추면 온도 기록이 판정 근거로 남습니다. 이탈이 생기면 시각, 가장 높았던 온도, 지속 시간, 조치를 함께 남기며, 지속 시간이 자주 빠지는 항목입니다.

  • 저압 전동기는 시험 전압 250~2500 V의 1535나 1537로 충분하고, 고압 전동기와 발전기, 케이블은 최대 10 kV의 1555 FC가 맞습니다. 측정값을 저장해 추세를 비교하려면 저장 기능이 있는 1537 이상을 고르세요. 점검 장소의 설비 등급도 함께 확인합니다.

  • 작업 허가와 전원 차단·잠금·표지, 검전으로 무전압 확인을 먼저 합니다. 인버터(VFD)나 기동반과 연결된 케이블은 전동기 단자에서 분리하고, 단자대와 권선 주변의 먼지·습기를 확인해 기록하세요. 권선 온도나 주변 온도를 잴 온도계와 이전 측정 기록도 챙깁니다.

  • 리드 점검, 접지 연결, 권선 연결, 전압 선택, 1분 측정, PI 측정, 방전, 상간 시험, 복구의 아홉 단계입니다. 검은 리드(−)는 외함의 깨끗한 금속면이나 접지 단자에, 빨간 리드(+)는 권선 단자에 연결하고, 시험이 끝나면 리드를 떼기 전에 방전이 끝날 때까지 기다립니다.

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