Fluke Process Instruments Oven Tracker

MODEL: Oven Tracker® XL2 시스템
브랜드: FLUKE PROCESS INSTRUMENTS
제품 자료: XL2_카탈로그

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MemoryPaq만 바꿔 끼우는
오븐 온도 프로파일링 시스템

Fluke Datapaq Oven Tracker XL2 오븐 온도 프로파일링 시스템

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Fluke Process Instruments 국내 공식 대리점

Fluke Datapaq Oven Tracker XL2는 MemoryPaq과 Transducer Interface를 분리한 오븐 온도 프로파일링 시스템(Thermal Profiler)입니다. K형 열전대로 -200~1370 °C를 기록해 도장·경화 라인을 통과하는 제품 표면의 온도 이력을 남깁니다.

열차단 박스 안 온도가 85 °C에 이르면 MemoryPaq이 자동으로 꺼져 로거를 보호합니다. 1회 설정으로 최대 10회 연속 측정한 뒤 PC로 내려받으므로 라인을 세우는 횟수가 줄어듭니다. SmartPaq에 합격·불합격 기준을 미리 입력해 두면 오븐 출구에서 녹색 또는 적색 LED로 결과를 보여 줍니다. 열차단 박스와 MemoryPaq을 포함한 이 시스템은 (주)테솔이 국내에 공식 공급합니다.

6 · 8 · 16채널

TI0060, TI0080, DI3000 조합

±1.4 °C

열전대를 포함한 측정 정확도

0.5초 ~ 50분

샘플링 간격 설정 범위

2시간 미만

NiMH 배터리 고속 충전

특징

XL2 분리형 구성으로
여러 오븐을 측정

핵심 특징	현장에서 달라지는 점
MemoryPaq과 Transducer 분리	열차단 박스와 열전대는 오븐에 두고 MemoryPaq만 바꿔 끼우므로, 오븐을 옮길 때마다 열전대를 다시 결선하는 시간이 줄어듭니다.
6채널·8채널 기본, DI3000으로 확장	평소에는 6채널이나 8채널로 운용하고, 측정 지점이 늘면 Dual Interface Block을 더해 한 번에 최대 16개 지점을 기록할 수 있습니다.
SmartPaq 합격·불합격 판정	오븐 출구의 녹색·적색 LED만 보고 경화 조건 충족 여부를 판단하므로, PC에 연결하기 전에 불량 가능성을 먼저 선별합니다.
실리콘 프리 열차단 박스	특허받은 실리콘 프리 설계에 상변화 히트싱크를 내장해, 도장 라인에 들여보내는 장비가 공정을 오염시킬 우려를 낮춥니다.
NiMH 배터리와 고속 충전	완전 충전이 2시간 안에 끝나 교대 시간 사이에도 다음 운용을 준비할 수 있고, 한 번 충전으로 50시간 사용합니다.
Insight 소프트웨어	Basic으로 기본 분석을, Professional로 베이크 차트와 SPC, 승온 속도 분석을 해 경화 조건 보고서를 작성합니다.

채널·열차단

Transducer Interface 채널과
열차단 박스 선택

채널 수는 Transducer Interface로 정합니다. TI0060은 6채널, TI0080은 8채널이며, 12·14·16채널로 운용하려면 Dual Interface Block DI3000을 연결하세요. 열차단 박스는 오븐 내부 높이와 체류 시간으로 고르며, 표준형 TB0090은 200 °C에서 3시간, 300 °C에서 1시간을 견딥니다.

저높이 TB0091 — 높이 104 mm로 메쉬 벨트 오븐과 2피스 캔 공정에 맞지만 200 °C에서 13분 동안만 보호합니다.
고온 TB0080 — PTFE·Dacromet 경화처럼 고온에서 오래 머무는 공정용이며 600 °C에서도 75분을 견딥니다.
장시간 TB0081 — 100 °C에서 24시간, 250 °C에서 6시간을 견뎌 E코트부터 클리어 코트까지 도장 라인 전체를 연속으로 측정합니다.
방수 TB5010-XL — IP65 등급으로 건조 오븐이나 물 샤워·린스 공정에 사용합니다.
16채널 TB0083 — 12·16채널 로거를 넣는 자동차 조립 라인용 실리콘 프리 박스입니다.

정확도 해석

XL2 로거 정확도와
시스템 정확도 구분

로거 값과 열전대 포함 값

±0.3 °C는 8채널, 5초 간격, 200 °C 측정, XL2 25 °C 조건에서 로거만의 값입니다. 열전대까지 합한 시스템 측정 정확도는 ±1.4 °C이므로 경화 조건의 합격 판정은 ±1.4 °C를 기준으로 하세요. 열전대는 ANSI MC 96.1 Special Limits of Error 등급입니다.

교정 관리

MemoryPaq 교정 데이터와
이력 관리

MemoryPaq에는 교정 데이터와 서비스 이력 파일이 내장되어 있고, 로거 보정 계수와 열전대 보정 계수가 측정값에 반영됩니다. 정기 교정 이력을 비교해 열전대 교체 시점과 교정 주기를 정하세요. 정기 교정은 (주)테솔의 KOLAS 인정 범위 안에서 가능한지 확인해 안내해 드립니다.

사용 방법

Oven Tracker XL2
MemoryPaq 연결과 Insight 측정 순서

Oven Tracker XL2는 MemoryPaq을 USB 통신 리드로 PC에 연결해 Datapaq Insight(v.6.0 이상)로 리셋하고 기록을 내려받습니다. Insight Basic으로 기본 분석을, Professional로 베이크 차트와 SPC 분석을 진행합니다.

소프트웨어·도구	하는 일
Insight Basic	로거 리셋, 내려받기, 기본 분석
Insight Professional	베이크 차트(BakeChart)와 Datapaq Value, 자동 갱신 SPC, 승온(Ramp up) 분석 도구, 개별 측정 선택
SmartPaq (Logger Reset 대화상자)	Datapaq Value·규정 온도 체류 시간·최대 온도로 합격·불합격 기준 설정
Tools > Options > Run Alarms	내려받을 때 표시되는 경고(열전대 단선 경보 포함) 끄기

처음 연결하는 순서

순서	할 일
1	관리자 모드로 Insight를 설치하고, 설치 중에 MemoryPaq을 연결해 통신 설정을 마치세요.
2	통신 리드를 PC에 먼저 꽂고 MemoryPaq에 연결한 뒤 Logger > Setup에서 Test(F4)를 눌러 로거 종류와 포트를 확인합니다.
3	Logger > Reset(F2)에서 Sample Interval, Run Mode(단일 또는 최대 10회 다중 측정), Trigger Mode를 정하고, 필요하면 SmartPaq 기준을 설정하세요.
4	리드를 분리한 뒤 열전대를 모두 Transducer Interface에 꽂고 나서 MemoryPaq을 결합합니다.
5	Plug-and-Go 방식이면 녹색 LED가 기록 간격마다 깜박이며 기록이 시작되므로, 로거를 열차단 박스에 넣고 오븐에 투입하세요.
6	측정 후 리드를 연결하고 Logger > Download(F3)로 내려받은 다음 File > Save로 paqfile을 저장합니다.

MemoryPaq을 결합한 뒤에 꽂은 열전대는 기록되지 않으므로 열전대를 먼저 연결하세요. 표시창에 88이 깜박이면 메모리가 가득 찼거나 10회가 저장된 상태이고, E1은 로거가 45 °C를 넘은 상태입니다. 내려받기만으로는 메모리가 비워지지 않으며 Insight에서 리셋해야 비워집니다.

사양

XL2 채널 구성과
시스템 공통 사양

항목	Transducer Interface XL2 TI0060	Transducer Interface XL2 TI0080
채널 수	6채널	8채널
기록부	MemoryPaq XL2 (MP0050)	MemoryPaq XL2 (MP0050)
16채널 확장	Dual Interface Block DI3000 연결	Dual Interface Block DI3000 연결

시리즈 공통 사양

항목	사양
측정 범위	-200 ~ 1370 °C (K형 열전대)
로거 정확도	±0.3 °C (8채널, 5초 간격, 200 °C 측정, XL2 25 °C)
측정 정확도 (로거 + 열전대)	±1.4 °C
분해능 / 냉접점 보상	0.1 °C / 지원
샘플링 간격	0.5초 ~ 50분
메모리	4 MB (8채널 60분 5초 간격 10회 운용 가능), 8채널 5초 간격 총 17.5시간
측정 지점	최대 16개 (DI3000 연결 시)
연속 운용	PC로 돌아오기 전 최대 10회
기록 시작	온도 트리거 · Plug and Go (TI 자동 인식·설정)
합격·불합격 판정	SmartPaq: Datapaq Value, 규정 온도 체류 시간, 최대 온도 기준으로 사전 설정 / 오븐 출구 LED (성공 녹색, 이상 적색)
열차단 박스 내부 보호	박스 안 85 °C에서 자동 꺼짐
습도	0 ~ 85 % 비응결
보관 온도	-55 ~ 100 °C
배터리	NiMH 충전식, 50시간 사용
충전	완전 충전 2시간 미만 (고속 충전)
로거 재질	폴리카보네이트 (최대 100 °C)
크기 · 무게	24 × 75 × 170 mm, 0.25 kg
PC 연결	MemoryPaq에서 USB 내려받기
교정 데이터	로거·열전대 보정 계수, 서비스 이력 파일 내장
소프트웨어	Insight Basic (기본 분석) · Professional (베이크 차트, Datapaq Value, 자동 갱신 SPC, 승온 속도 분석, 온도 차이 프로브 도구, 프로브 위치 제품 맵과 사진 라이브러리, 고급 보고서)
열전대 규격	ANSI MC 96.1 Special Limits of Error, K형 녹색 케이블 (IEC 584 색상)
열전대 케이블	쿼드 랩 10가닥 36 AWG (0.125 mm), PTFE와 금속 꼬임 피복, 압착 플러그 연결, 원형 단면
열전대 사용 온도	PTFE 265 °C · 유리섬유 500 °C · IRMag 400 °C · 알루미늄 256 °C

활용 분야

도장·경화 공정의
온도 이력 확인

자동차 부품 도장 라인 — 차체와 부품 표면이 경화 조건을 채우는지 오븐 입구부터 출구까지 기록합니다.
페인트·파우더·E코팅 OEM 오븐 — 가전, 건축 자재 도장 오븐의 온도 분포를 조정할 때 기준 이력을 남깁니다.
PTFE·Dacromet 고온 코팅 — 고온 열차단 박스로 경화 온도 도달 여부를 확인합니다.
금속 캔(2피스) 제조 — 저높이 열차단 박스로 낮은 오븐 간극 안에서 온도를 측정합니다.
건조 오븐과 알루미늄 시효 — 물 샤워 이후 건조 공정과 긴 저온 경화 공정의 온도 이력을 기록합니다.

선택 가이드

공정 조건으로 고르는
XL2·EasyTrack3 구성

이럴 때 (현장 조건·용량·규격)	권장 구성	선택 이유
-200 ~ 1370 °C, 최대 16채널이 필요할 때	Oven Tracker XL2	TI0060·TI0080에 DI3000을 더하면 한 번의 운용으로 16개 지점을 기록합니다.
도장 오븐에서 -150 ~ 500 °C, 4·6채널이면 충분할 때	EasyTrack3	측정 범위와 채널 수가 도장 오븐에 맞춰져 있어 구성이 단순합니다.
오븐 간극이 낮거나 고온 경화 공정일 때	TB0091 · TB0080 열차단 박스	저높이 박스는 높이 104 mm, 고온 박스는 600 °C에서 75분을 보호합니다.

구성·옵션

열차단 박스와
구성품 품번

구성품	종류 · 용도	크기 · 열 보호 시간	품번
MemoryPaq XL2	기본 기록부	24 × 75 × 170 mm	MP0050
Transducer Interface XL2	6채널 / 8채널	채널 수 선택	TI0060 / TI0080
Dual Interface Block	12 · 14 · 16채널 운용 시 필요	확장 블록	DI3000
열차단 박스 표준	자동차 조립, 일반 도장·파우더·E코트	134 × 187 × 296 mm, 11시간(100 °C)	TB0090
열차단 박스 저높이	2피스 캔, 메쉬 벨트 오븐, 출장 측정용	104 × 187 × 296 mm, 10분(280 °C)	TB0091
열차단 박스 고온	PTFE · Dacromet 고온 경화	150 × 215 × 335 mm, 75분(600 °C)	TB0080
열차단 박스 장시간	알루미늄 시효, 도장 라인 전 공정 연속 측정	182 × 236 × 370 mm, 24시간(100 °C)	TB0081
열차단 박스 방수	건조 오븐, 물 샤워·린스 공정 (IP65)	100 × 219 × 393 mm, 10시간(100 °C)	TB5010-XL
열차단 박스 16채널	16채널이 필요한 자동차 조립	144 × 172 × 390 mm, 11시간(100 °C)	TB0083
히트싱크 (상변화 58 °C)	TB1001 1 kg, TB9115B 1.1 kg(6·8채널), TB9963 1.5 kg(12·16채널)	스테인리스 케이스 충전형	TB1001 · TB9115B · TB9963
히트싱크 (상변화 48 °C)	TB0083용 12·16채널	1.4 kg	TB9960

열전대 계열	사용 온도	품번
노출 접점 PTFE	265 °C까지	PA0063 · PA0065 · PA0064 · PA0071
노출 접점 유리섬유	500 °C까지	PA0180 · PA0182 · PA0181
접착 패치	265 °C까지	PA0060 · PA0062
Micro Mag Air	265 °C까지	PA0995 · PA0996 · PA0999
Micro Mag Surface	표면용	PA0973 · PA0974 · PA0975
Magnetic Surface / Magnetic Air	표면용 / 공기용	PA0053 · PA0054 · PA0050 / PA0055 · PA0056 · PA0059
Washer	와셔 고정형	PA0081 · PA0082
Clamp Surface / Clamp Air	유리섬유형 PA1710 · PA1720 포함	PA0011 · PA0012 · PA0016 / PA0021 · PA0022 · PA0025
AluClamp Surface	표면용	PA1351 · PA1352
IRMag Surface	400 °C까지, IR 보수 오븐용	PA1361 · PA1362
Aluminum Automotive	256 °C까지	PA0030 · PA0032 · PA0033

XL2와 함께 보는
오븐 프로파일링 시스템

여러 오븐을 번갈아 측정할 때 장비는 어떻게 구성합니까?
열차단 박스와 열전대는 각 오븐에 두고 MemoryPaq만 바꿔 끼워 다음 측정에 사용하세요. 오븐마다 박스를 따로 두면 열전대를 다시 붙일 필요가 없습니다.
Oven Tracker XL2로 8채널보다 많은 지점을 측정하려면 어떻게 합니까?
Dual Interface Block DI3000을 연결하면 12·14·16채널까지 늘어납니다. 16채널 운용에는 TB0083 열차단 박스가 맞습니다.
XL2로 오븐 안의 값을 실시간으로 볼 수 있습니까?
기본은 MemoryPaq에 기록한 값을 USB로 내려받아 Insight에서 확인하는 방식입니다. 오븐 출구에서는 SmartPaq LED가 합격·불합격 결과를 바로 알려 줍니다.
XL2와 EasyTrack3는 어떻게 구분합니까?
EasyTrack3는 -150 ~ 500 °C, 4·6채널 도장 오븐용이고 XL2는 -200 ~ 1370 °C에 최대 16채널까지 다룹니다. 측정 지점 수와 오븐 온도가 EasyTrack3 범위를 넘으면 XL2를 선택하세요.
Insight 소프트웨어는 한국어를 지원합니까?
네, Insight는 한국어를 포함해 10여 개 언어를 지원합니다. Professional 버전을 선택하면 베이크 차트와 SPC 분석까지 같은 화면에서 진행할 수 있습니다.

Fluke Process Instruments Oven Tracker

MemoryPaq만 바꿔 끼우는
오븐 온도 프로파일링 시스템