Fluke Process Instruments Oven Tracker

MODEL
DataPaq® 특수 시스템

도장·코일·캔 공정마다
맞춰 구성하는 온도 프로파일러

Datapaq 특수 공정 온도 프로파일링 시스템

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Fluke Process Instruments 국내 공식 대리점

Fluke Process Instruments Datapaq 특수 시스템은 자동차 도장·코일·캔·섬유 텐터·회전 성형·PVD 오븐처럼 공정별로 로거와 열차단 박스, 열전대, Insight 소프트웨어를 맞춘 온도 프로파일링 시스템 계열입니다.

AutoPaq은 최대 20채널로 자동차 표면 여러 곳의 온도를 동시에 측정하고, CoilPaq·MonoPaq2·StenterPaq은 0.05초 간격으로 측정합니다. 고채널이 필요한 도장 라인부터 빠른 코일 라인까지 한 계열 안에서 맞는 시스템을 고를 수 있습니다. 공정마다 구성을 달리하는 이 시스템은 (주)테솔이 국내에 공식 공급합니다.

최대 20채널

AutoPaq 자동차 표면

0.05초

최소 기록 간격

183 m/분

CoilPaq 대응 라인 속도 이상

ATEX

AutoPaq 본질 안전 방폭 버전

특징

공정별로 구성하는
Datapaq 온도 프로파일러

핵심 특징현장에서 달라지는 점
공정별 구성공정 이름으로 시스템을 고르면 로거와 열전대가 그 공정 조건에 맞게 구성됩니다.
고채널 측정AutoPaq은 차체 표면의 여러 위치를 동시에 기록하므로 위치별 경화 편차를 한 번에 비교할 수 있습니다.
빠른 샘플링CoilPaq, MonoPaq2, StenterPaq은 빠르게 지나가는 라인의 온도 변화를 촘촘히 기록합니다.
OBO · IBO 모니터링MonoPaq2는 핀 공정 오븐과 바스켓 공정 오븐 모두에 사용할 수 있습니다.
회전 성형 기록RotoPaq은 가열과 냉각 사이클의 온도를 함께 기록해 성형 조건을 서로 비교할 수 있습니다.
자동 보고서StenterPaq은 ISO 9001 자동 경과 보고서를 만들어 주므로 품질 기록 작업이 단순해집니다.

시스템 비교

Datapaq 시스템별
채널과 측정 범위

항목공정채널범위정확도
AutoPaq자동차 도장 · 접착제 · 실런트 경화최대 20-100 ~ 1370 °C로거 ±0.3 °C (측정 정확도 ±1.6 °C)
MonoPaq2모노블록 캔 OBO · IBO 오븐4-200 ~ 1370 °C±0.5 °C
StenterPaq섬유 텐터 프레임6-200 ~ 1370 °C±0.5 °C
RotoPaq회전 성형최대 10-100 ~ 1370 °C±0.3 °C
WicketPaq3피스 캔 코팅 · 잉크 경화6 · 10-200 ~ 1370 °C±0.5 °C
PVD 시스템물리 기상 증착10-100 ~ 1370 °C±0.3 °C
CoilPaq코일 코팅 라인6 (표면 3 · 공기 3)-200 ~ 1370 °C±0.5 °C

선택 순서

공정 선택부터
열전대 선택까지의 순서

먼저 공정 이름으로 시스템을 정하고, 공정 상한 온도와 통과 시간에 맞춰 열차단 박스를 고릅니다. 마지막으로 표면, 공기, 제품 가운데 측정할 위치에 맞는 열전대를 선택하세요.

표에 없는 공정의 맞춤 구성

표에 없는 공정은 공정 조건에 맞춰 로거와 열차단 박스를 구성합니다. 공정 이름, 상한 온도, 통과 시간, 측정 위치를 알려 주시면 구성안을 빠르게 정리해 드립니다.

사양

Datapaq 특수 시스템
공통 구성과 조건

시스템별 채널과 범위는 위 비교표에 있으며, 아래는 계열 전체에 공통으로 적용되는 구성과 조건입니다.

시리즈 공통 사양

항목사양
기본 구성데이터 로거 · 열차단 박스 · 열전대 · 운용 소프트웨어 (1세트)
소프트웨어Insight
빠른 샘플링CoilPaq · MonoPaq2 · StenterPaq 0.05초부터
CoilPaq 기록 간격0.05초 ~ 10분
CoilPaq 라인 속도분당 183 m 이상 움직이는 코일 라인 대응
AutoPaq 정확도로거 ±0.3 °C · 열전대까지 더한 측정 정확도 ±1.6 °C
StenterPaq 보고서ISO 9001 자동 경과 보고서
AutoPaq 방폭본질 안전 방폭 ATEX 버전
데이터 전송유선 · USB 내려받기 · RF 텔레메트리 옵션

활용 분야

공정별 Datapaq
적용 현장

  • 자동차 부품 — 페인트, 접착제, 실런트 경화 온도를 기록합니다.
  • 금속 코일 — 표면 코팅이 경화되는 구간의 온도를 확인합니다.
  • 알루미늄 캔과 에어로졸 — 코팅 경화 오븐의 온도 프로파일을 남깁니다.
  • 섬유와 직물 — 텐터 프레임의 경화 온도를 기록합니다.
  • 플라스틱 회전 성형 — 가열과 냉각 사이클의 온도를 기록해 성형 조건을 비교합니다.
  • 3피스 금속 캔 — 코팅과 잉크 경화 온도를 확인합니다.
  • PVD 오븐 — 증착 공정에서 제품이 받는 가열 조건을 기록합니다.

선택 가이드

채널 수와 공정으로
고르는 Datapaq 시스템

이럴 때 (현장 조건)권장 시스템선택 이유
측정점이 많은 자동차 도장 라인일 때AutoPaq최대 20채널로 차체 표면 여러 곳의 편차를 한 번 통과로 확인합니다.
10채널 이하 공정일 때RotoPaq · WicketPaq · PVD10채널 이하로 공정에 맞춘 구성이라 회전 성형, 캔 코팅, PVD 공정에 맞습니다.
코일 코팅 라인일 때CoilPaq표면 3채널과 공기 3채널을 함께 기록해 빠르게 움직이는 코일의 경화 조건을 확인합니다.
섬유 텐터 프레임일 때StenterPaq6채널 기록에 ISO 9001 자동 경과 보고서까지 갖춰 텐터 품질 기록을 바로 남깁니다.

구성·옵션

Datapaq 특수 시스템
구성품과 종류

구분내용
기본 구성데이터 로거 · 열차단 박스 · 열전대 · 운용 소프트웨어 (1세트)
시스템AutoPaq (ATEX 버전 포함) · CoilPaq · MonoPaq2 · StenterPaq · RotoPaq · WicketPaq · PVD
맞춤 구성표에 없는 공정은 공정 조건에 맞춰 구성

교정

경화 공정 기록을 위한
로거 교정 관리

경화와 코팅 공정의 온도 기록은 로거와 열전대의 교정 상태에 따라 신뢰도가 달라집니다. 시스템별로 교정 주기를 관리해 두면 공정 승인 자료로 쓸 때 기록의 신뢰 범위를 설명하기 쉽습니다. 교정은 (주)테솔의 KOLAS 인정 범위에 드는지 먼저 확인한 뒤 안내해 드립니다.

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