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큰 손실을 미리 예방할 수 있는 FLUKE 사의 진동분석계

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CASE STUDY 작성자 테솔 조회 137회 작성일 21-02-25 18:23

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FLUKE-810(진동 분석계)


기본적으로 진동은 모터 장비에서 기계와 구성부품의 앞뒤 이동(또는 진동)에 불과합니다. 때로는 산업용 장비의 진동이 증상 또는 심지어 문제의 원인이 되기도 하며, 다른 경우에는 정상적인 기계 작동의 일부이기도 합니다. 예를 들어, 진동 샌더와 진동 텀블러는 기능을 발휘하기 위해 진동에 의존합니다. 내연기관 및 기어 구동과 같은 다른 경우에는 진동이 피할 수 없는 정도까지 발생합니다. 그러나 대부분의 장치는 진동을 피하기 위해 설계되었다기 보다는 진동을 피하기 위해 제작되었습니다. 


진동의 원인


모터나 터빈등 관리를 하지 않은 경우, 진동이 장비에 문제를 나타낼 수 있습니다. 이를 방치하면 진동이 시간이 지남에 따라 장비에 손상 또는 변질될 수 있습니다. 단독으로 또는 서로 연계된 여러 가지 요인이 진동을 일으킬 수 있습니다. 회전하는 구성 요소에서 "중첩"이 발생할 때 불균형이 발생합니다. 이는 제조상의 결함 또는 유지보수 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 기계 속도에 따라 불균형의 영향이 증가하며 베어링 수명을 감소시키거나 기계 진동을 유발할 수 있습니다. 


정렬 불량 또는 축 뒤틀림은 기계 축이 일직선이 아닌 경우입니다. 이러한 현상은 조립 중에 발생하거나, 열팽창, 구성 요소 이동 또는 유지 관리 후 부적절한 재조립으로 인해 시간이 지남에 따라 발생할 수 있습니다. 진동은 방사형, 축형 또는 둘 다일 수 있습니다. 


마모는 베어링, 구동 벨트 또는 기어와 같은 구성 요소가 마모되거나 손상될 때 진동을 발생시킬 수 있습니다. 예를 들어 심하게 마모되거나 갈라진 기어 톱니는 사용 중에 진동을 일으킬 수 있습니다. 느슨해지면 진동이 남아 더 광범위한 손상을 초래할 수 있습니다. 진동부품의 베어링이 헐겁거나 마운트에 느슨하게 부착되어 있으면 마모 및 피로가 가중되어 파괴될 수 있습니다. 


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진동분석기로 인한 효과


지속적인 관리를 하지 않은 경우, 진동은 기계 마모를 가속화하고 과도한 전력을 소비할 수 있으며, 안전 문제 및 발전소 작업 환경 악화와 같은 다른 심각한 부작용을 초래할 수 있습니다. 진동은 심지어 장비를 사용 중지해야 하는 범위까지 손상시켜 공장 생산을 중단시킬 수 있습니다. 


하지만 적절히 측정 및 분석하면 예방 정비 프로그램에서 진동이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이는 기계 상태를 나타내는 지표 역할을 할 수 있으며, 공장 유지 관리 전문가가 손상 또는 재해 발생 전에 조치를 취할 수 있도록 합니다. 


진동을 분석할 때는 방향(방사형 또는 축)과 진폭(심각도)과 같은 변수를 고려해야 합니다. 고려해야 할 또 다른 요인은 진동수입니다. 진동 인자의 결과로 기계가 얼마나 자주 앞뒤로 움직이는가 하는 것입니다. 주파수는 일반적으로 분당 사이클 또는 헤르츠(CPM 또는 Hz)로 표시됩니다. 1Hz는 초당 1 사이클 또는 분당 60 사이클과 동일합니다. 


기계를 오랜기간 유용하게 사용하려면 공장 유지 관리 전문가는 진동이 정상인지, 진동이 언제 발생하는지 즉시 주의가 필요한지를 판단할 수 있어야 합니다. Fluke 810 핸드헬드 진동 테스터와 함께 진동 및 그 원인에 대한 기본적인 이해를 갖춘 공장 유지 관리 전문가들은 기계 진동의 근본과 심각성을 빠르고 안정적으로 찾아내고 서비스 또는 수리할 원인이 있는지 여부를 판단할 수 있습니다. 


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진동분석계의 간편하고 유용한 테스터 기능 


Fluke 810 진동 테스터는 장기적으로 광범위한 모니터링 없이 장비에 대한 필요한 정보를 제공합니다. 고급 핸드헬드 장치는 일반적인 기계적 문제를 발견하고 진단할 수 있도록 설계 및 프로그래밍되었습니다. 세 가지 이동 평면(수직, 수평 및 축)을 따라 진동을 감지할 수 있으며 권장 솔루션을 사용하여 일반 텍스트 진단을 수행할 수 있습니다. 


진동 테스터와 소프트웨어는 일반적으로 장기간에 걸쳐 기계 상태를 모니터링하도록 설계되었으며, 비용이 많이 들고 특수 교육이 필요할 수 있습니다. 많은 산업 유지 보수 팀이 예산과 시간을 엄격하게 제한하고 운영합니다. 장기적인 진동 분석 프로그램과 관련된 교육 및 구현에 필요한 리소스는 손에 잡히지 않을 수 있습니다. 


이 점이 Fluke 810이 유용한 장비인  이유입니다. 유지보수 전문가가 기계 상태를 파악하고 문제의 근본 원인을 신속하게 파악할 수 있도록 설계되었습니다. 고단, 복잡한 진동 분석기와 저단 진동 펜 사이에 존재하는 격차를 메워 비용 및 사용 편의성을 위해 정확도를 희생시킵니다. Fluke 810은 큰 문제의 진단 기능과 더불어 단순한 진단 테스트의 속도와 편의성을 합리적인 가격에 제공합니다. 


불균형, 느슨함, 정렬 불량 등을 진단하도록 프로그램되어 있으며 모터, 팬, 블로워, 드라이브, 기어박스, 커플링, 펌프, 컴프레서 및 스핀들 등 다양한 기계 장비를 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 


Fluke 810은 단순한 진동 감지기 이상의 포괄적인 진단 및 문제 해결을 유지관리 전문가에게 제공합니다. 이 진단 기술은 수년간의 현장 경험을 통해 개발된 광범위한 규칙 및 알고리즘과 진동 데이터를 비교하여 기계 상태를 분석하고 고장을 식별합니다. Fluke 810은 무장애 상태를 시뮬레이션하고 수집된 데이터와 즉시 비교할 수 있는 기준선을 설정하여 장애 심각도를 결정합니다.  


Fluke 810은 고장이 감지되면 유지 관리 전문가가 필요한 유지 관리 작업의 우선 순위를 지정할 수 있도록 해당 위치와 심각도와 함께 문제를 식별합니다. 또한 수리가 필요한 부분을 경고하고 상황에 알맞은 도움말을 사용하여 사용자에게 실시간으로 안내와 팁을 제공합니다. 이러한 문제 인식을 통해 유지관리 팀은 기계 장비를 최고 상태로 유지하고 시설의 생산성을 유지하기 위해 필요한 경우 조치를 취할 수 있습니다. 


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